واحد کنترل کیفیت بر مبنای استاندارد ISO 9001/200 , ISO/TS29001 عمل نموده و اهداف خود را بعنوان خط مشی کیفیت شرکت همواره در نظر دارد

افزایش رضایتمندی مشتریان و ارزیابی پیشنهادات مشتری جذب، حفظ و ارتقای نیروی انسانی کارآمد ارتقا به سطح کمی محصولات ایجاد نظام انگیزشی با تبیین ساختار مشارکت پرسنل در بهره نیروی انسانی

بهبود عملکرد پیمانکاران فرعی

با توجه به خط مشی تعریف شده کار اصلی واحد کنترل کیفیت از خرید مواد اولیه و ورود آنها شروع و تا خروج محصول نهاری و ارسال دفترچه نهایی محصول بصورت مستمر و پوینده ادامه دارد. در این راستا و مراحل کاری واحد کنترل کیفیت را به شرح زیر می توان دسته بندی نمود.

1-     کنترل مواد اولیه: مواد اولیه در هنگام ورود بعد از تحویل به انبار و صدور رسید موقت و تحویل آن به انبار توسط نماینده واحد کنترل کیفیت ارزیابی می گردد در کلیه مواردی که نیاز به گواهی ساخت (طبق استاندارد ویژه خود) دارند با گواهی کنترل شده و پس از تأئید اجازه ورود به واحد تولید داده می شود

2-     کنترل در حین ساخت:  این کنترلها به دو دسته محسوس و نامحسوس تقسیم می گردد

کنترل محسوس: کنترلهایی که در مدرک QCP (Quality Control Plan) که با توافق با کارفرما و بازرس ثالث انجام شده صورت می گیرد این کنترلها بطور روزمره انجام شده و در زمانی که در مدرک QCP نیاز به دادن گزارش باشد ثبت و به بازرس ثالث و کارفرما تحویل داده می شود.

کنترل نا محسوس: کنترلهایی که زمان انجام آن ذکر شده ولی توسط کارشناسان واحد کنترل کیفیت بطور مستمر انجام می شود مانند شرائط نگهداری قطعات، شرایط نگهداری الکترود، درجه حرارت پخت و نگهداری الکترودها. لازم به ذکر است که در هر مرحله از کنترل مواد اولیه و کنترل در حین ساخت که مغایرتی مشاهده شود مغایرت در فرم ویژه NCR ثبت شده و به واحد مربوطه خود جهت رفع مغایرت و اصلاح آن ارجاع داده می شود.

3-  مدارک Qc – این مدارک شامل تهیه QCP و WPS و PQR و WQT و NDT Procedure و Weld Repair Procedure  و test procedure  و P.W.H.T Procedure و . . . می باشد.

QCP= Quality control plan

WPS= Welding procedure specification

PQR= Procedure Qualification Records

WQT= Welder Qualification Test

N.D.T= Nondestructive test

·      VT

·      PT

·      MT

·      UT

·      RT

P.W.H.T= post weld Heat treatment

این مدارک جهت هر پروژه بطور خاص تهیه و به کارفرما ارسال میگردد تا بعد از تأئید در واحد کنترل کیفیت برای انجام کار این واحد مد نظر گرفته شود.

4-  دسته بندی و جمع آوری مدارک: کلیه مدارک QC هر پروژه در یک کتابچه که بنام کتابچه نهایی Final book بصورت منظم و دسته بندی شده قرار می گیرد. که این کتابچه بعنوان شناسنامه محصول ارائه میگردد

5-  کالیبراسیون: کالیبراسیون ابزار یکی از وظائف مهم واحد کنترل کیفیت است. ابزار مورد استفاده جهت کنترل قد کولیس – weld gauge  میکرومتر – گونیا-pressure ضخامت سنج ورق – ضخامت سنج رنگ – زاویه سنج – داخل سنج و حرارت سنج لیزری – همه توسط شرکت ثالث کالیبره شده و با گواهی کالیبره مدت دار مورد استفاده قرار میگیرد.

6-  آموزش حین کار پرسنل واحد کنترل کیفیت: درخواست های آموزش بر حسب نیاز کار شرکت مشخص شده که پس از تأئیدیه مدیریت انجام میگیرد این آموزش در بالا بردن سطح کمی و کیفی کار سهم به سزائی دارد

7-  اتمام کار پروژه بهد از انجام کارهای تحویلی ابعادی و چشمی محصول به کارفرما اعلام شده و محصول آماده انجام تست نهایی (static test) می شود با انجام و تأئید این تست توسط QC و کارفرما، محصول تأئیدیه نهایی اخذ و آماده مرحله بعدی که رنگ و Sound Blast است می شود. که در نهایت با تهیه packing و شرائط حمل، محصول آماده حمل به مقصد مورد نظر می شود در همین هنگام همانطور که قبلا نیز ذکر گردید کتابچه نهایی قدم بقدم با پیشرفت پروژه تهیه می گردد.